污水處理廠的新、舊盤式微孔曝氣器為例,進行管式曝氣器充氧性能的試驗研究，并分析了更換曝氣器對污水處理廠能耗的影響。結果表明:經過長期使用的曝氣器充氧性能.下降較大,氧總轉移系數、氧的利用效率和動力效率分別下降了57%、58%和59%。舊微孔曝氣器氧的利用效率為8.9%~14.1%,略高于中大氣泡曝氣器的性能參數,但由于微孔曝氣器具有較大的阻力損失,使舊曝氣管的動力效率為1.5~2.1 kgO2/(kW●h),低于中大氣泡曝氣器的性能參數。

舊曝氣器氧的利用效率比新曝氣器平均下降了58%,動力效率平均下降了59%。其中,新的管式曝氣器氧的利用效率在20%以上,動力效率在4 kgO2/(kW●h)以上,污堵嚴重的剛玉微孔曝氣器:的E。和Ep值分別為8.9%~14. 1%和1.5~2.1kgO2/(kW●h)。一般中大孔穿孔管曝氣器的E。和Ep值分別為6%~7%和2~3 kgO2/(kW●h);倒盆式曝氣器的E。和E值在8%~10%和2.6~3kgO2/(kW●h)[回]。 可見,新剛玉微孔曝氣器與中大孔的穿孔管曝氣器和倒盆式曝氣器的性能參數相比提高明顯,但是,污堵嚴重的剛玉微孔曝氣器的氧利用效率雖然略高于上述兩種中大孔曝氣器的性能參數,但是動力效率均略低于中大孔曝氣器的性能參數，其原因是由于微孔曝氣器的阻力損失較大造成的。

新的微孔曝氣器比中大孔的穿孔管曝氣器和倒盆式曝氣器在節能上有很大優勢,但是污堵后的微孔曝氣器的動力效率低于中大孔曝氣器,造成較高的曝氣能耗。因此,只有在運行中采取有效措施維持微孔曝氣器良好的充氧性能,才能使微氣泡曝氣系統發揮最佳的節能效果,并減少更換曝氣器的費用。