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    石家莊龍翔環保設備有限公司

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    生物接觸氧化法在印染廢水處理中的運營與管理

    發布時間:2018-05-14 17:31:37 點擊次數:635

     

    在工業各行業中,紡織印染業的COD排放量位居第四位。在我國工業行業的四大重點COD排放行業中,從1998~2003年,造紙、食品行業的COD排放比重逐年下降,而紡織印染和化工行業的COD排放比重逐年上升,其中紡織印染業的比重從4.7%上升到2003年的5.6%,五年間上升了0.9%。據統計,2003年紡織行業廢水排放總量為14.13億噸,其中印染廢水約為11.3億噸(占紡織印染業廢水的80%),由于染整過程中產生的廢水量很大,一般可達印染企業用水量的70%~90%。目前我國平均每染100米布產生廢水4~5噸。而且隨著我國紡織出口產量的增長勢必帶來廢水量的增加。

    印染廢水由染整工序中排出的助劑、染料、漿料等組成,毒性不大。造成印染廢水色度的是排放出的染料,印染加工過程中約有10%~20%的染料隨廢水排出,廢水中的染料能吸收光線,降低水體透明度,對水生生物和微生物造成影響,不利于水體自凈,同時造成視覺上的污染,嚴重的會影響人體健康。而且隨著花色品種的增加,染整工藝不斷更新,其中某些工藝導致了污染的加重。如近年來風行的堿減量工藝,由于纖維中大量的對苯二甲酸被溶出,導致COD含量大幅增加,其廢水中COD可達20000~80000mg/L;同樣原理,海島絲工藝的廢水中COD高達20000~100000 mg/L。這些新工藝的采用為印染廢水的處理增加了難度。有些企業環保設施質量差,更輕視運營管理。由于企業不愿對治污設施合理投入,使得一些污水處理設施在設計、施工等方面質量低劣,工藝流程短,設備性能差。廢水處理是一項技術含量高的系統工程,從設計、施工、設備選型、調試到生產運營各個環節均需專業知識和嚴格規范,并且要在生產過程中根據水質的變化情況隨時進行調整,需專門的技術人員執業。但由于企業對此不重視,所以在技術人員的配備上基本空缺,更缺乏應有的培訓和管理。因此,印染廢水處理行業亟需正規專業的環保公司,以科學發展觀為指導,全面推行印染行業的運營管理技術,提高我國印染水處理的總體水平。

    山東德利環保工程有限公司(原煙臺德利環保工程有限公司),在環境污染治理及市政及設備安裝領域已有近20年歷史。公司在多年的工程設計和實際運行中,根據印染廢水的特點——污染物濃度高、色度高、PH值變化范圍大等特點,開發出適合此類廢水處理、具有自身特點的好氧處理工藝——生物接觸氧化法。于2001年率先以BOT (Build – Operate - Transfer)方式承建了煙臺某紡織印染廢水處理工程,日處理水量2500 m3。

    1  工程概況

    1.1   水質水量

    依據煙臺某紡織印染公司提供的數據及當地環保部門的要求,處理后出水達到國家《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4287-92)中規定的二級排放標準。其進出水水質指標見表1。

     

    1.2  處理工藝

    由于紡織印染行業廢水水質水量變化大,因而系統具有較高的抗沖擊能力。該廢  水處理工程采用物化處理與生化處理相結合的工藝。工藝流程如圖1所示。

     

    1.3  工藝說明

    生產廢水經過粗、細兩道格柵,截留較大的懸浮物或漂浮物,如纖維、塑料制品等,以便減輕后續處理構筑物的處理負荷,再進入沉砂池中,去除比重較大的無機顆粒,如泥砂等雜質。進入中和反應池,在此加入酸調節廢水的pH值至中性。進入調節預曝池,在此調節水量、均化水質,池底設穿孔管通入空氣進行攪拌,使廢水充分混合,避免懸浮物沉淀,還可起到預曝氣的作用。出水進入氣浮池,在此加入絮凝劑、助凝劑,去除大部分懸浮物及色度,氣浮浮渣排入污泥濃縮池。出水進入水解酸化池,廢水在此利用厭氧產酸菌的作用,將大分子和不易降解的有機物降解為易于降解的小分子有機物,提高廢水的可生化性和溶解性,提高了廢水中溶解性的BOD與COD的比值,以利于后續好氧生物處理。出水進入生物接觸氧化池。生物接觸氧化池采用多段法處理工藝,在池內充填組合式生物填料,通入空氣進行曝氣,向微生物提供所需的氧,并起到攪拌與混合的作用,已經充氧的污水浸沒全部填料,并以一定的流速流經填料,在填料上布滿生物膜,污水與生物膜充分接觸,在生物膜上微生物的新陳代謝的作用下,污水中有機污染物得到去除,污水得到凈化。其基本構造如圖2。出水進入沉淀池,廢水在此進行泥水分離,從填料上脫落的生物膜,在這里形成污泥排出系統,澄清水達標排放。

     

    氣浮池產生的浮渣、水解酸化池產生的污泥、沉淀池產生的污泥排入污泥濃縮池,污泥在此濃縮,以減小污泥體積,便于后續處理,降低投資運行成本。濃縮后的污泥由泵送入污泥脫水機脫水干化,干泥外運;濃縮池上清液返回調節池重新處理。

    1.4  技術經濟分析

    該工程運行成本含電費、人工費、藥劑費、自來水費,合計1.481元/噸廢水。

    該工程主要技術經濟指標見表2。

     

    1.5  主要設備

    整個處理系統主要包括格柵沉砂池、調節預曝池、過濾水池、反沖洗水池、兼氧池、好氧池、二沉池、污泥濃縮池、污泥回流池等,與之配套的設備依次有粗細格柵、潛污泵、氣浮機、溶氣罐、空壓機、加藥系統、鼓風機、微孔曝氣器、刮泥機、過濾泵、活性炭過濾器、石英砂過濾罐、反沖洗泵、污泥脫水機、濾布沖洗水泵、污泥泵等。

    2  運營管理

    運行管理按三班運行,設置操作人員6人,含化驗員1人,站長1人,整個系統可實現全自動和手動運行,達到室內操作和現場操作相結合。

    在五年的運行管理中,廢水處理系統運行結果良好,各項指標均達到或優于國家《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4287-92)中規定的二級排放標準,去除率均達到80%以上。污水處理設施正常運行1800多天,累計處理廢水363萬噸,設施正常運轉率達98%以上,廢水排放達標率達95%以上,每年可減少向環境排放CODcr達930多噸,減輕了對環境的污染,保護了環境,取得了顯著的經濟效益、社會效益和環境效益。

    廢水處理站具體運行數據如表3:

     

    總結五年的運行經驗,要運營管理好一個污水處理工程,必須要有一個專業化的運營管理隊伍,要有一個具備高度責任心的調試隊伍,要有一個堅強的技術服務隊伍,還要有政府與排污企業的積極配合。具體有以下幾點:

    (1)積極與政府和企業搞好溝通,引導企業全面推行清潔生產

    推行清潔生產是從源頭上治理污染的根本舉措。由于紡織印染行業廢水堿度高,減少其使用原料的浪費是降低pH值的有利措施。由此建議排污企業制定具體措施并落實到具體班組,堵塞跑、冒、滴、漏現象,使廢水中pH值由12~13降為9~10,使企業節省了資金,減輕了污染負荷。同時由于廢水pH值較高,每天需用HCl中和pH值,在當地環保部門的支持下,與酸洗場形成聯合,將其20%的廢酸運至污水站,即節省酸的用量,又減少了污染,降低了污水站的運行費用。

    (2)建立一支高效、專業化的運營管理隊伍

    在2004年12月份,隨著環境溫度的變低,好氧池中出現一種蜘蛛狀蟲,它大面積破壞生物膜致使生物膜嚴重脫落,COD不能充分降解,出水水質變差,該蟲繁殖迅速,破壞力驚人,通過認真調查、精心研討,發現其生存條件為:溫度<15℃,DO值高于4~5 mg/L,CODcr值介于200~300 mg/L之間時,4~10天即可大面積繁殖。當DO值介于1~2 mg/L時,蜘蛛狀蟲繁殖受到抑制。針對此情況,提高進水溫度,使之控制在35℃左右,進入污水站中大約25℃左右,鼓風機原來2臺運行,現在調整為1臺運行,好氧池中加入面粉、復合肥等,提高其養分。經過兩周培養,生物膜得到恢復,蜘蛛狀蟲也逐漸消失。

    (3)組建一支技術力量雄厚、專業水平精良的技術服務隊伍

    技術是企業持續發展的動力支持。沒有一支技術過硬的服務隊伍,勢必會阻礙企業的發展,使企業難以立足。因此應注重選用具有刻苦鉆研、勇于創新的專業技術人員到技術服務隊伍中去,注重提高技術人員的專業技術水平,開擴視野,拓展知識面,提高解決實際問題的能力。

    (4)組建一支專業水平高、責任心強的調試隊伍

    調試人員的調試技能的高低、責任心的強弱直接影響著污水站的運行管理。因此應注重選用具有專業知識和技能的人員到污水站,同時逐步培養和提高其專業技術水平,加強其工作責任心,使污水站的運行水平持續提高。

    (5)建立設備齊全、檢測手段完善的檢測系統

    建立日常運行檢測記錄,控制好運行參數,按時監測各項指標,及時調整運行數據是保證污水處理系統正常運行、達標排放的根本措施。

    化驗室水質分析是污水站正常運營管理的前提。污水站應設立專門的化驗室,對指導廢水處理站的正常運行和控制水質處理達標起重要作用。在調試過程中,調試人員要經常觀察生物相,分析系統運行情況,及時總結經驗;同時還要經常測定pH值、溶解氧、溫度值,尋找微生物最適宜的生存條件,控制運行參數,這些沒有完善的檢測系統是無法做到的。

    (6)建立完善的設備日常運行、維護、保養制度

    首先在設備選型上就注重選用質量可靠、運行穩定的設備,其次注重日常維護、保養,建立設備日常運行記錄。運營人員每天都仔細聽、看、察各設備的運行狀況,按時紀錄,有問題及時發現,及時維護,從源頭上減少了設備產生大故障的可能性,降低了維修費用。

    3  結論和建議

    在五年的運行管理中,通過不斷總結經驗,逐漸提高運營管理水平,提高專業技術水平,提高對外服務水平,使污水站的運營管理走上了新臺階。通過采用氣浮+水解酸化+接觸氧化處理工藝處理印染廢水,可以提高污水的可生化性和溶解性,運行效果穩定,在水質水量變化較大時,具有較好的耐沖擊性。

    采用BOT方式運行管理污水處理廠,可以吸收社會資金投入到環保行業中來,減輕政府負擔。污水處理廠內部的運行管理具有健全的管理措施,有利于節約資金,降低運行成本,提高效率,有利于污水處理廠的正常運行。采用本技術,日節約自來水80t,年節約水費可達4.8萬元,經過處理后水質達標排放,每年減少污水排放900000t,年削減CODcr近930t,減輕了環境污染,保護環境。2004年10月,果汁生產廢水和印染廢水處理兩項工程被評為“2004年國家重點環境保護實用技術示范工程”。

    “十一五”發展規劃把資源和生態環境放在更加突出的位置,該項運行管理技術具有投資少、便于操作、便于維修,動力和運行費用低、易于管理等特點,在節省水費的同時,還減少了治理污染的投資。非常適合我國國情,通過推廣應用該管理運行技術,對建設“資源節約型、環境友好型社會”及全面推行清潔生產具有非常重要的意義,可實現經濟和社會的可持續發展,推動環保產業發展及技術進步。

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